詳細介紹
| 品牌 | Labconco | 冷凝溫度 | -80℃ |
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| 價格區(qū)間 | 10萬-50萬 | 儀器類型 | 普通擱板型 |
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| 適用范圍 | 實驗室 | 產地類別 | 進口 |
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| 應用領域 | 制藥,綜合 | | |
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水在維持生物體的構造、機能方面起著重要的作用。除去水分或抑制水的活動，可以達到降低生物機能的目的。生 物制藥過程中最重要的細菌菌種、病毒毒種和各種生物都需 要冷凍干燥來完成，因此凍干機的運行和維護狀況將直接影 響產品的質量。
1LABCONCO凍干機運行狀況概述
1.1凍干機的運轉管理
凍干機的運轉管理主要包括制冷系統的試壓、檢漏、制冷 劑的充注和冷凍油的使用、空氣的排放、水質管理、真空系統 的檢漏。
(1) 制冷系統的試壓和檢漏。凍干機制冷系統安裝或大修 后，均需現場進行氣密性實驗，使用R22做制冷劑時，其實驗 壓力可為1.4MPA，一般都用N?保壓實驗，當壓力達到要求后 保證24h,在24h的前6h允許系統中空氣冷卻而壓力稍有下 降，后18h除因環(huán)境溫度波動引起少量誤差外，壓力應保持不 變。如果下降則說明有漏點，可用肥皂水涂抹疑點檢漏。當 然，檢漏也包括壓縮機本身。廠家售后技術/海南Labconco凍干機維修電話
(2) 制冷劑的充注和冷凍油的使用。制冷劑的充注方法是 將連接在鋼瓶上的充氣管連于壓縮機吸氣端的多用通道上， 用鋼瓶內的R22將管內氣體排除，擰緊多用通道接口，緩慢開 啟鋼瓶口，啟動機器，注意觀察個壓力表及中冷液鏡是否有氣 泡和壓縮機回霜情況，適量充注。根據經驗，制冷系統運 行100h后應換冷凍油，再次運行10000-12000h后換油。添加 時只需加到視鏡1/4即可，且不可多加，防止沖缸。
(3) 制冷系統空氣的排放。制冷系統中如果存在少量空氣， 空氣將會聚集在冷凝器上部和高壓儲液器內不能凝結，使之 傳熱阻力增大，冷凝壓力提高,機器能耗增大，制冷量小，因此 需要排放空氣。對系統持續(xù)收R22,待低壓部分抽至真空后停 機,冷卻水不停。1小時后旋轉排氣多用通道排氣。當手感吹 風感時則為空氣;手感涼爽或有油則排盡，即可關閉排氣閥。
(4) 冷卻水質管理。制冷系統中冷凝器使用的冷凝水若硬 度過高，則會在冷凝器中結垢，增大傳熱阻力，因此使用的水 必須軟化處理，使其水質各項指標達到標準要求。對于一些 不易清洗臥式冷凝器，要求每周對水質檢測。
1.2LABCONCO凍干機運轉前的準備與檢查
日常生產中,凍干機啟動前應做以下檢査：(1)確保冷卻水 已暢通、排氣崗巳處于全開狀態(tài)、壓縮機油面處于正常位置及 油清潔透明。(2)檢査自動控制系統所有開關是否都已復位、 循環(huán)水和壓縮空氣是否達到生產要求。(3)檢査開機前設備是 否處于準用狀態(tài)、冷阱的進水閥溢水閥放水閥是否關閉、電源 是否接通。
1.3凍干機正常運轉標志
凍干機正常運轉時，其工藝參數和主要設備運行參數均 應處于如下常規(guī)范圍內：
(1) 擱板和制品溫度、真空度、冷阱溫度均跟蹤其設定值且 差值在允許范圍內。
(2) 壓縮機聲音清晰有節(jié)奏的跳動聲、無撞擊。
(3) 壓縮機的油壓差在0.1-0.3mpa范圍內，手觸摸回油管 感覺間歇式發(fā)熱則表示能自動回油，壓縮機的油位在視鏡中 心線上下。
(4) 真空系統的真空泵組運行30-60S應轉入基本穩(wěn)定運 行，其聲音清晰，比開機時小得多，排煙量小，泵油在油鏡中心 線上下，顏色清潔無渾濁。
(5) 溶液泵進出口壓力應穩(wěn)定，運轉時進出擱板的溫差在 正負1度。
(6) 液壓泵的油壓在3.5-4.5mpa內，壓塞時運動平穩(wěn)無抖 動。
2凍干機的維修保養(yǎng)
凍干機的每個系統都有可能出現故障，每個故障都會影 響凍干機的正常運行和制品的質量，因此必須對機器故障及 時進行分析和維護處理。
2.1制冷系統的常見故障及其分析與處理
故障一：電動機不啟動。可能是：(1)冷凝器的冷凝水壓不 夠或水電磁閥未打開;(2)水環(huán)泵未開啟;(3)制冷系統高壓報警 或油壓差報警后,繼電器未復位，電機熱保護停機未自動復位; (4)電源不通或電壓過低。 故障二：油壓差報警停機。原因分析如下：（1）回油不暢， 油泵吸不到油，曲軸箱油位降低（可用木棒敲擊油分，觀察油 位是否有明顯變化，如沒有則考慮換油分拉）或油量過少（需 添加）；（2）油太臟，油過濾器堵塞（更換冷凍油和清洗過濾器） 或油壓差繼電器壞掉（需更換）。
故障三:高壓報警。
原因分析如下:
（1）制冷劑太多，淹沒 了一部分冷凝器面積，使冷凝溫度和壓力均上升;
（2）冷卻水溫 過高，流量不足或冷凝器水則結垢嚴重造成冷凝溫度提高;
（3） 制冷系統有空氣漏入，經運轉后空氣集中冷凝器上部,使冷凝 壓力過高（需排空氣）;
（4）高壓排氣閥未開足或損壞，使排氣不 暢（開足或換排氣閥）。
故障四：電機熱保護停機。分析原因主要是系統回氣量 不足，電機沒有得到充分冷卻，可調整膨脹閥，加大制冷劑循 環(huán)量，使電機充分冷卻。同時檢査系統是否有冰堵或渣堵或 缺少制冷劑。 '
故障五:制冷量不足。
原因可能是：
（1）熱力膨脹閥開啟過 大;
（2）制冷系統有渣堵或渣堵，制冷劑充罐量不足，產生氣體循環(huán)，此時視液鏡有氣泡狀流過，壓縮機結霜很少;
（3）壓縮機 擱板上部或氣缸下部紙墊被擊穿或破裂或吸氣排氣閥破裂。
2.2真空性能不良及其原因分析
造成真空性能不良的原因主要有真空系統泄露量過大, 真空泵性能變差，冷阱制冷能力下降、化霜和升華加熱 量過大等。
力使真空進一步下降。冷阱制冷能力下降迫使制冷機蒸發(fā)溫 度上升，提高制冷量，故蒸發(fā)器壓力上升，即真空下降，再次凝華時冰層厚度增加，傳熱溫差大，冰層表面溫度 與之相對應的水蒸氣飽和溫度增高，升華加熱量過大迫使水 蒸氣過多冷阱凝華負荷過大，同樣真空下降。
2.3循環(huán)系統的常見故障及其處理方法
故障一：循環(huán)泵排出壓力低。由于溶液循環(huán)系統有空氣 未排盡導致排出壓力低，排除此故障可打開排氣啟動循環(huán)泵 排盡空氣。
故障二：溶液進出擱板溫差大。原因是循環(huán)泵的性能變 差，氣流量太小應換泵，或探頭不準確。
故障三：運轉中循環(huán)泵自動切換。出現此故障說明泵已 損壞或系統有空氣使壓力不穩(wěn)定而自動切換。
2.4液壓泵系統的常見故障及其原因分析
故障一:泵的聲音過大。這是由于泵中有氣穴使油位降低。 故障二：壓力不足或調壓不成比例。原因是油箱液位太 低，粘度太低，液壓元器磨損，泄露量過大，吸不上油，主閥芯 卡死。另外,E電氣系統在凍干周期中無論是電或氣的壓力過 高或過低都會影響凍干機的運行。
綜上所述，對凍干機運轉的掌控和故障的分析及處理是 非常重要的。為了保證凍干機能良好運行，防止在凍干周期 中產生一系列影響制品的現象，工作人員必須隨時掌控凍干 機的運行狀況和定期對凍干機的維護保養(yǎng)。
凍干機各部件維護保養(yǎng)周期表。廠家售后技術/海南Labconco凍干機維修電話
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2024-10-16
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